蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　模具堵塞的原因和解決方法

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　　　　模具鋼在我們的生活中隨處可見，并且應用廣泛。我們知道鋁擠壓是指鋁合金流過模具形成一定的形狀。模具設計的核心思想是保證鋁合金在流經模具時各個位置的流速基本相同。一些異形型材(不對稱)的擠壓工藝，懸臂大，寬度平坦，容易造成模具堵塞。今天，模具鋼邊肖將與您分享磨具堵塞的原因。

　　

　　　　模具堵塞與擠出模具設計有什么關系？

　　

　　　　模具設計不合理導致堵模的原因一般是模具設計中分流孔、焊接腔、工作帶長度設計不合理，平寬型面模具強度設計不到位，模具變形也會導致堵模；

　　

　　　　除了以上常見因素，還有一個因素會導致模具堵塞，那就是模具空刀的設計?？盏兜淖饔么蠹叶贾溃潜ＷC鋁制品順利通過，保證鋁制品質量的重要因素。如果模具空刀太小，很容易劃傷鋁表面，甚至造成模具堵塞。如果出口空刀太大，會削弱工作帶的強度，造成工件變形、塌陷，降低擠壓模具的使用壽命。

　　

　　　　由于流速、壁厚、阻力等原因，鋁型材頭部不一定呈放射狀流出，多為擺動、彎曲、搖擺。如果模具空刀設計過小或不光滑，鋁型材料頭摩擦后被卡死或粘結，導致料頭無法繼續(xù)向前移動，但擠壓仍使模具空刀空間充滿鋁，造成模具堵塞。

　　

　　　　模具堵塞與擠出生產的關系

　　

　　　　2.擠壓堵塞模具的分類

　　

　　　　鋁擠壓模具的堵塞特性:

　　

　　　　模具堵塞是指鋁基體卡在工作帶或空刀具上的現(xiàn)象。在模具堵塞過程中，擠壓力上升到很高的水平，有時會以空刀具的形狀擠出。模具堵塞后，不能正確反映型材的真實情況，必須進行校正。

　　

　　　　堵塞原因的分類:

　　

　　　　模具堵塞的原因很多，其中模具流量不均勻和擠出操作是兩個主要現(xiàn)象。其他條件的攻擊概率很小，有些可以一句話說清楚。希望細節(jié)太少的時候不要說我小氣。

　　

　　　　1.模具原因。

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　　　　2.擠壓操作。

　　

　　　　3:工裝。

　　

　　　　4.設備原因。

　　

　　　　5.異物被壓入。

　　

　　　　6:溫度。

　　

　　　　7:速度。

　　

　　　　8:型材加工相關的模具堵塞。

　　

　　　　9.其他缺陷(氣泡、撕裂、材質、中心位置、尾收縮厲害、變化厲害、過燒等。).

　　

　　　　3.影響模具堵塞的其他因素

　　

　　　　其他意想不到的烏龍原因也會導致霉菌堵塞

　　

　　　　比如有的配模師傅把上模分流調整了180度，鋁型材長邊被堵死；反向裝模導致空刀內鋁導致堵模；模具加工過程中，芯頭、芯腳等破損或偏位，導致鋁合金流量劇烈變化，模具堵塞。

　　

　　　　4.真實堵模案例

　　

　　　　由于鋁型材形狀復雜，經常會發(fā)生模具堵塞。對于一些個別的鋁型材，如果擠壓出來的鋁型材合格，在出口階段出料極其困難，模具往往會因為一些出口(扁平部分或薄壁部分)流速過快而堵塞。如果放電修復均勻，擠出的型材一側會有波浪，型材不合格。

　　

　　　　有一套擠壓模，采用1800噸機φ184擠壓筒。鋁型材的一側有一個40 * 40毫米的空腔，壁厚2.5毫米，與一個壁厚0.8毫米的弧形臂相連，向另一側延伸。型材總外徑210mm，懸臂直徑170mm，弧長較大，米重1.5左右。大小機都不能消耗，但必須在φ 180 mm。

　　

　　　　由于兩個側壁之間的厚度差異很大，所以需要在薄壁圓弧中局部取入工作區(qū)，并在遠端延伸部分局部取出薄壁。出來慢的時候折疊在工作帶里，出來快的時候彎到厚的部分，包料頭10次，可以堵模7次左右。

　　

　　　　之后取出薄壁，彎曲時卸下調平，然后放在機器上(注意桿要短，溫度要高，換模卸模時間要緊湊)。連續(xù)2-3次后，堵模次數(shù)可減少到11/2sus630模具鋼硬度。

　　

　　　　還有一個擠壓模。鋁型材外徑80*80mm，外壁4mm，內徑2.5 mm，里面有12個各種形狀大小的公頭，中間公頭特別小。有的公頭放在機器上后偏了，甚至斷了，然后模具就堵了。堵了之后不及時制止，更多的男頭被打破。該套模具為客戶配套一次性模具，鋁型材2噸以上，客戶提供3套模具。鋁耗了2個月，N套擠壓模具報廢，合格的材料很少不耗。所有擠壓模具都因模具堵塞而損壞。

　　

　　　　采用的處理方法:

　　

　　　　1.中部整個工作帶縮短，減少阻力；

　　

　　　　2.所有空刀和排水槽都經過潤滑，以減少粘附和摩擦；

　　

　　　　3.降低凸頭立柱平臺，減少碰撞和晃動；

　　

　　　　4.在高溫下緩慢壓制，當鋁將合上工作帶時，卸下模具，在模具中部的空心刀具上涂上石墨光油，然后緩慢壓制。擠壓型材用底板填充，引導平直度，不晃動。2套模具消耗型材2噸以上，但中間筋厚度有點偏，客戶可以承擔并完成任務。

　　

　　　　鋁型材的形狀越復雜，鋁的消耗就越難明確，流量不均勻就越要注意。這種擠壓模具應該采用高溫慢速擠壓的方法，以完成為更高的標準，而不是急于輸出。

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